Töötavad paindlikud tootmissüsteemid, mille materjalist tornid on ühendatud ühe või mitme laseri või muu lõikemasinaga, on materjalikäitluse automatiseerimise sümfoonia.Materjal voolab tornikastist laserlõikealusesse. Lõikamine algab siis, kui eelmisest lõikest on lõigatud leht. töö ilmub.
Topeltkahvel tõstab ja eemaldab lõigatud osade lehed ning transpordib need automaatseks sortimiseks. Kaasaegsete seadistuste puhul võtab mobiilne automaatika – automatiseeritud juhitavad sõidukid (AGV-d) või autonoomsed mobiilsed robotid (AMR) – osad välja ja liigutab neid. kurvidesse.
Minge tehase teise ossa ja te ei näe automatiseerimise sünkroniseeritud sümfooniat. Selle asemel näete töötajate meeskonda, kes tegelevad vajaliku kurjuse probleemiga, millega metallitootjad on liigagi tuttavad: lehtmetalli jäänused.
Bradley McBainile pole see segadus võõras. MBA Engineering Systemsi tegevdirektorina on McBain Ühendkuningriigi esindaja Remmertile (ja teistele masinabrändidele), Saksamaa ettevõttele, mis toodab masinamargi järgi agnostilisi lehtmetalli lõikamise automatiseerimisseadmeid. (Remmert müüb otse USA-s) Mitme torniga süsteem võib teenindada mitut laserlõikurit, perforaatorit või isegi plasmalõikurit. Lameplaattorne saab isegi kombineerida Remmerti torukäitlemise kärgtornidega, et saada torust torusse lasereid.
Vahepeal tegi McBain jääkide kõrvaldamiseks koostööd Ühendkuningriigi tootjatega.Aeg-ajalt võib ta näha toimingut, mis korraldab jäänused hoolikalt, säilitades need hõlpsaks juurdepääsuks vertikaalselt. Nende väga segaste toimingute eesmärk on saada olemasolevast materjalist kõike, mida nad saavad. See ei ole halb strateegia maailmas, kus on kõrged materjalihinnad ja ebakindlad tarneahelad. Ülejäänu jälgimine pesastustarkvaras ja laseroperaatori võime "ühendada" teatud osad laserlõikuri juhtseadmesse, programmeerib lõike ülejäänud osas. ei ole heidutav protsess.
Sellegipoolest peab operaator allesjäänud lehti siiski füüsiliselt käsitsema.See ei ole valgust välja lülitatud, järelevalveta asi.Sellel ja muudel põhjustel näeb McBain, et paljud tootjad kasutavad teistsugust lähenemisviisi.Kuna jääkide haldamine on liiga kulukas, lõikavad programmeerijad kasutage pesade täitmiseks ja suure materjali saagikuse saavutamiseks täiteosi.Muidugi tekitaks see poolelioleva töö (WIP), mis pole ideaalne.Mõne toimingu puhul on ebatõenäoline, et vajatakse täiendavat WIP-i.Selleks Seetõttu saadavad paljud lõikamistoimingud jäägid lihtsalt vanaraua hunnikusse ja tegelevad vaid ideaalsest väiksema materjali saagisega.
"Jäägid või koefitsiendid ja otsad lähevad sageli raisku," ütles ta. "Mõnel juhul, kui teil on pärast lõikamist suur jääk, korjatakse need käsitsi ja pannakse hilisemaks kasutamiseks riiulile."
"Tänapäeva maailmas pole sellel ei ökoloogiliselt ega majanduslikult mõtet," ütles Remmerti omanik ja tegevdirektor Stephan Remmert septembrikuu väljaandes.
Kuid see ei pea nii olema.McBain kirjeldas Remmerti LaserFLEX automatiseerimisplatvormi uusimat versiooni, mis kasutab automatiseeritud jääkide käitlemise tehnoloogiat.Pärast osa mahalaadimist ei visata ülejäänud osa ära, vaid tagastatakse salvestussüsteemi kassetti .
Nagu McBain selgitab, suudab jääksüsteem töökindluse tagamiseks töödelda kuni 20 x 20 tolli suurusi ruute ja ristkülikuid. Sellest väiksemad ja ei saa jääke tagasi hoiukasti panna. Samuti ei saa see käsitleda jääke koerajalgade või muude ebakorrapäraste kujunditega, samuti ei saa see manipuleerida tühja luustiku lahtiste võrgusegmentidega.
Järelejäänud lehtmetalli haldamist ja logistikat juhib Remmerti süsteemi keskne juhtimissüsteem. Integreeritud laohaldussüsteem haldab kogu laoseisu, sealhulgas üleliigseid materjale.
"Paljudel laseritel on nüüd hävitavad lõikamis- ja materjalilõikamisjärjestused," ütles McBain.
Pesa lõigatakse laseriga, seejärel teostatakse jäägist väljaulatuval osal skeleti hävitamise jada, nii et ülejäänud osa on ruudu või ristküliku kujuline. Seejärel transporditakse lehed osade sorteerimisse. Osad võetakse välja, virnastatakse ja ülejäänud osad tagastatakse selleks ettenähtud hoiukasti.
Süsteemikassettidele saab määrata erinevad rollid vastavalt operatsiooni vajadustele. Mõned lindid võivad olla mõeldud lõikamata materjali kandmiseks, teised saab virnastada jääkidega lõikamata materjali peale ja teised võivad toimida puhvritena, mis on mõeldud jääkide hoidmiseks kuni tuleb järgmine töö, mis seda nõuab.
Kui praegune nõudlus nõuab paberit, milles on palju jääke, võib see toiming eraldada puhvriks rohkem salve. See toiming võib vähendada puhverkastide arvu, kui töökombinatsiooni muudetakse nii, et jääkidega pesasid on vähem. saab hoiustada toormaterjali peal. Süsteem on loodud üleliigse lehe salvestamiseks salve kohta, olenemata sellest, kas see salv on määratud puhvriks või hoiab üleliigset lehte kogu lehe peal.
"Operaator peab valima, kas talletada [jääk] tooraine peal või mõnes teises kassetis," selgitab McBain. Kui aga jääki pole järgmiseks materjalikõneks vaja, teisaldab süsteem selle Juurdepääs kogu lehevarule… Iga kord, kui jääk tagastatakse [mällu], värskendab süsteem lehe suurust ja asukohta, et programmeerija saaks järgmise töö jaoks laoseisu kontrollida.
Õige programmeerimise ja materjali säilitamise strateegia abil saab süsteem lisada jääkmaterjalide haldamise automatiseerimise paindlikkust. Kaaluge suure tootevalikuga operatsiooni, millel on osakond suuremahulise tootmise jaoks ning eraldi osakond väikesemahulise tootmise ja prototüüpide valmistamiseks.
See väikesemahuline ala toetub endiselt käsitsi, kuid organiseeritud jääkide haldamisele, riiulitele, mis hoiavad paberit vertikaalselt, kordumatute identifikaatorite ja isegi vöötkoodidega iga jäägi jaoks. Ülejäänud pesasid saab eelnevalt programmeerida või (kui juhtnupud seda võimaldavad) saab osad otse vooluvõrku ühendada. masina juhtnupud, operaator kasutab puutetundlikku pukseerimisliidest.
Tootmisvaldkonnas näitab paindlik automatiseerimine oma täielikku potentsiaali.Programmeerijad eraldavad puhverkaste ja reguleerivad kasti kasutust vastavalt tööde segule. Lõika paberit, et säilitada ristkülikukujulised või ruudukujulised jäägid, mis seejärel salvestatakse automaatselt järgmisteks töödeks.Kuna jääkmaterjali käideldakse automaatselt. , saavad programmeerijad vabalt pesitseda, pidades silmas maksimaalset materjalikasutust, ilma et oleks vaja toota täiteosi. Peaaegu kõik osad saadetakse otse järgmisse protsessi, olgu siis piduripressis, piduripressis, voltimismasinas, keevitusjaamas või mujal.
Operatsiooni automatiseeritud osa ei võta palju materjalikäitlejaid, kuid vähesed töötajad, kes sellel on, on midagi enamat kui lihtsalt nupuvajutajad. Nad õpivad uusi mikrosildistamise strateegiaid, võib-olla ühendavad väikeste osade rühmad omavahel, et osade valijad saaksid valima need kõik korraga välja.Programmeerijad peavad haldama lõikelaiust ja viima läbi kitsastes nurkades strateegilisi skeleti hävitamise jadasid, et osade väljatõmbamise automatiseerimine sujuks sujuvalt.Nad teavad ka liistude puhastamise ja üldise hoolduse tähtsust.Viimane asi, mida nad soovisid, oli automaatika seiskuma, sest allolevate hammasliistude räbuhunniku külge keevitati tahtmatult plekileht.
Kui igaüks mängib oma rolli, algab materjali liikumise sümfoonia, mis on kooskõlas. Tootja automatiseeritud lõikeosakond muutub usaldusväärseks osade liikumise allikaks, mis toodab alati soovitud toodet õigel ajal, et tagada maksimaalne materjali saak isegi suure tootevalikuga keskkondades.
Enamik toiminguid pole veel selle automatiseerituse tasemeni jõudnud. Sellegipoolest võivad jääkvarude haldamise uuendused tuua lehtmetalli lõikamise sellele ideaalile lähemale.
Tim Heston, ettevõtte The FABRICATOR vanemtoimetaja, on käsitlenud metallitootmistööstust alates 1998. aastast, alustades oma karjääri American Welding Society's Welding Magazine'iga. Alates sellest ajast on ta käsitlenud kõiki metalli valmistamise protsesse alates stantsimisest, painutamisest ja lõikamisest kuni lihvimise ja poleerimiseni. Ta liitus FABRICATORi töötajatega 2007. aasta oktoobris.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumite ajalugu, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs FABRICATORi digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nautige täielikku juurdepääsu The Additive Reporti digitaalsele väljaandele, et saada teada, kuidas lisandite tootmist saab kasutada tegevuse tõhususe ja kasumi suurendamiseks.
Nüüd täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Postitusaeg: 17. veebruar 2022