Mikroprotsessoripõhised kontrollerid on mõeldud tööpinkidele, mis võimaldavad osi luua või muuta.Programmeeritav digitaaljuhtimine aktiveerib masina servo- ja spindliajamid ning juhib erinevaid töötlustoiminguid.Vaata DNC, otsene arvjuhtimine;NC, arvjuhtimine.
See osa mitteväärismetallist, mis kõvajoodis-, lõikamis- ega keevitamise käigus ei sula, kuid mille mikrostruktuur ja mehaanilised omadused muutuvad kuumuse mõjul.
Materjali omadused näitavad selle elastsust ja mitteelastsust jõu rakendamisel, mis näitab selle sobivust mehaanilisteks rakendusteks;näiteks elastsusmoodul, tõmbetugevus, pikenemine, kõvadus ja väsimuspiir.
1917. aastal avaldas Albert Einstein esimese artikli, milles tunnustas laseri taga olevat teadust.Pärast aastakümnete pikkust uurimis- ja arendustegevust demonstreeris Theodore Maiman 1960. aastal Hughesi uurimislaboris esimest funktsionaalset laserit. 1967. aastaks kasutati lasereid aukude puurimiseks ja lõikamiseks. metall teemantstantsides. Laservõimsuse eelised muudavad selle tänapäevases tootmises tavaliseks.
Lasereid kasutatakse mitmesuguste materjalide lõikamiseks peale metalli ning laserlõikamisest on saanud tänapäevase lehtmetallitöökoja oluline osa. Enne seda, kui see tehnoloogia oli kergesti kättesaadav, kasutas enamik kauplusi lamedast materjalist detailide lõikamisel ja mulgustamises.
Käärid on saadaval mitmes stiilis, kuid kõik teevad ühe lineaarse lõike, mis nõuab detaili loomiseks mitut seadistust. Lõikamine ei ole valik, kui on vaja kõveraid kujundeid või auke.
Tembeldamine on eelistatud toiming, kui käärid pole saadaval.Standardseid stantse on erineva ümmarguse ja sirge kujuga ning erikujusid saab teha siis, kui soovitud kuju ei ole standardne.Keeruliste kujundite puhul kasutatakse CNC-torni stantsi. torn on varustatud mitut erinevat tüüpi stantsidega, mis järjestikku kombineerides võivad moodustada soovitud kuju.
Erinevalt lõikamisest suudavad laserlõikurid ühe seadistusega toota mis tahes soovitud kuju. Kaasaegse laserlõikuri programmeerimine on ainult veidi keerulisem kui printeri kasutamine. Laserlõikurid kaotavad vajaduse spetsiaalsete tööriistade, näiteks spetsiaalsete stantside järele. Spetsiaalsete tööriistade kõrvaldamine vähendab tööaega, laoseisud, arenduskulud ja vananenud tööriistade oht. Laserlõikamine välistab ka kulud, mis on seotud teritamise ja stantside vahetamisega ning lõikavate lõikeservade säilitamisega.
Erinevalt lõikamisest ja mulgustamisest on laserlõikamine ka mittekontaktne tegevus. Lõikamisel ja mulgustamisel tekkivad jõud võivad põhjustada jäsemeid ja detailide deformatsioone, millega tuleb tegeleda sekundaarses toimingus. Laserlõikamine ei avalda toorainele mingit jõudu , ja sageli ei vaja laseriga lõigatud osad krõbedat eemaldamist.
Muud paindlikud termolõikamismeetodid, nagu plasma- ja leeklõikamine, on üldiselt odavamad kui laserlõikurid.Samas on kõikidel termolõikamisoperatsioonidel kuumusega mõjutatud tsoon ehk HAZ, kus metalli keemilised ja mehaanilised omadused muutuvad.HAZ võib nõrgestada materjali ja tekitada probleeme muudel toimingutel, näiteks keevitamisel. Võrreldes teiste termilise lõikamise tehnikatega on laseriga lõigatud detaili kuumusest mõjutatud tsoon väike, vähendades või kõrvaldades selle töötlemiseks vajalikke sekundaarseid toiminguid.
Laserid ei sobi mitte ainult lõikamiseks, vaid ka ühendamiseks. Laserkeevitusel on traditsioonilisemate keevitusprotsesside ees palju eeliseid.
Nagu lõikamine, tekitab ka keevitamine HAZ-i. Kriitiliste komponentide, näiteks gaasiturbiinide või kosmosekomponentide keevitamisel on vaja kontrollida nende suurust, kuju ja omadusi. Sarnaselt laserlõikamisega on ka laserkeevitamisel väga väike kuumuse mõjuala. , mis pakub selgeid eeliseid teiste keevitustehnikate ees.
Laserkeevituse, volfram-inertgaasi või TIG-keevituse lähimad konkurendid kasutavad volframelektroode, et luua kaar, mis sulatab keevitatava metalli. Äärmuslikud tingimused kaare ümber võivad aja jooksul põhjustada volframi halvenemist, mille tulemuseks on keevisõmbluse kvaliteet. Laserkeevitus on elektroodide kulumise suhtes immuunne, seega on keevisõmbluse kvaliteet ühtlasem ja hõlpsamini kontrollitav. Laserkeevitus on kriitiliste komponentide ja raskesti keevitavate materjalide jaoks esimene valik, kuna protsess on vastupidav ja korratav.
Laserite tööstuslik kasutamine ei piirdu lõikamise ja keevitamisega.Lasereid kasutatakse väga väikeste detailide valmistamiseks, mille geomeetrilised mõõtmed on vaid paar mikronit.Laserablatsiooni kasutatakse rooste, värvi ja muu eemaldamiseks detailide pinnalt ning ettevalmistamiseks. osad värvimiseks.Laseriga märgistamine on keskkonnasõbralik (ilma kemikaalideta), kiire ja püsiv.Lasertehnoloogia on väga mitmekülgne.
Igal asjal on oma hind ja laserid pole erand.Tööstuslikud laserrakendused võivad olla teiste protsessidega võrreldes väga kallid. Kuigi HD plasmalõikurid ei ole nii head kui laserlõikurid, suudavad need luua sama kuju ja tagada murdosa eest puhtad servad väiksemas HAZis Laserkeevitusega tegelemine on ka kallim kui teiste automatiseeritud keevitussüsteemidega. Võtmed kätte laserkeevitussüsteem võib kergesti ületada 1 miljoni dollari.
Nagu kõigis tööstusharudes, võib ka kvalifitseeritud käsitööliste meelitamine ja hoidmine olla keeruline.Kvalifitseeritud TIG-keevitajate leidmine võib olla väljakutse.Laserikogemusega keevitusinseneri leidmine on samuti keeruline ning kvalifitseeritud laserkeevitaja leidmine on peaaegu võimatu.Tõhusate keevitusoperatsioonide arendamine selleks on vaja kogenud insenere ja keevitajaid.
Hooldus võib olla ka väga kulukas.Laseri elektritootmine ja -edastus nõuab keerulist elektroonikat ja optikat.Laserisüsteemi tõrkeotsingut oskava inimese leidmine pole lihtne.Tavaliselt pole see oskus, mida kohalikus kaubanduskoolis leida, seega võib vaja minna teenindust tootjatehniku külastus. OEM-tehnikud on hõivatud ja pikad tarneajad on tavaline probleem, mis mõjutab tootmisgraafikuid.
Kuigi tööstuslikud laserrakendused võivad olla kallid, kasvavad omamiskulud jätkuvalt. Väikeste ja odavate lauaarvuti lasergraveerijate ja laserlõikuritele mõeldud isetegemisprogrammide arv näitab, et kasutuskulud langevad.
Laseri võimsus on puhas, täpne ja mitmekülgne. Isegi puudusi arvestades on lihtne mõista, miks me näeme jätkuvalt uusi tööstuslikke rakendusi.
Postitusaeg: 17. jaanuar 2022