Miks laiendab integreeritud degaseerimisfunktsiooniga madalrõhumõõteseade madala tihedusega PU elastomeeride eeliseid
Juhtivast materjalist toorik lõigatakse kiirendatud termoplasmajoaga. See on tõhus meetod paksude metallplaatide lõikamiseks.
Olenemata sellest, kas loote kunstiteoseid või valmistate valmistooteid, plasmalõikamine annab piiramatud võimalused alumiiniumi ja roostevaba terase lõikamiseks. Aga mis on selle suhteliselt uue tehnoloogia taga? Selgitasime kõige olulisemad küsimused lühikeses ülevaates, mis sisaldab kõige olulisemaid fakte plasma kohta lõikemasinad ja plasmalõikus.
Plasmalõikamine on juhtivate materjalide lõikamine kiirendatud termoplasma jugadega.Tüüpilised plasmapõleti abil lõigatavad materjalid on teras, roostevaba teras, alumiinium, messing, vask ja muud juhtivad metallid. Plasmalõikamist kasutatakse laialdaselt tootmises. , autode hooldus ja remont, tööstuslik ehitus, päästmine ja vanametalliks lammutamine. Tänu suurele lõikekiirusele, suurele täpsusele ja madalatele kuludele kasutatakse plasmalõikust laialdaselt, alates suurtest tööstuslikest CNC-rakendustest kuni väikeste amatöörettevõteteni, ning materjale kasutatakse hiljem keevitamiseks. .Plasma lõikamine-Plasmalõikamise teeb nii eriliseks juhtiv gaas temperatuuriga kuni 30 000°C.
Plasma lõikamise ja keevitamise põhiprotsess on elektrikanali loomine ülekuumenenud ioniseeritud gaasi (st plasma) jaoks, mis väljub plasmalõikamismasinast läbi lõigatava tooriku, moodustades seeläbi tervikliku vooluringi, mis naaseb plasma lõikamismasinasse. maandusklemm.See saavutatakse surugaasi (hapnik, õhk, inertgaas ja muud gaasid, olenevalt lõigatavast materjalist) puhumisel suurel kiirusel läbi fokuseeritud düüsi töödeldavale detailile. Gaasi sees moodustub kaar elektroodi vahel, mis asub lõikamismaterjali lähedal. gaasidüüs ja toorik ise.See kaar ioniseerib osa gaasist ja loob juhtiva plasmakanali.Kui plasmalõikepõleti vool voolab läbi plasma, eraldab see tooriku sulatamiseks piisavalt soojust.Samal ajal suure kiirusega plasma ja surugaas puhuvad kuuma sulametalli ära, eraldades tooriku.
Plasmalõikamine on tõhus meetod õhukeste ja paksude materjalide lõikamiseks.Käeshoitavad põletid suudavad tavaliselt lõigata 38 mm paksuseid terasplaate ja võimsamad arvutiga juhitavad põletid 150 mm paksuseid terasplaate.Kuna plasmalõikusmasinad toodavad väga kuumi ja väga lokaliseeritud “koonused” lõikamiseks, need on väga kasulikud kõverate või nurga all olevate lehtede lõikamisel ja keevitamisel.
Käsitsi plasmalõikamismasinaid kasutatakse tavaliselt õhukese metalli töötlemiseks, tehase hoolduseks, põllumajanduse hoolduseks, keevitusremondikeskustes, metalliteeninduskeskustes (jäägid, keevitamine ja demonteerimine), ehitusprojektides (nt hooned ja sillad), kommertslaevade ehitamiseks, haagiste tootmiseks, autode tootmiseks. remont ja kunstiteosed (tootmine ja keevitamine).
Mehhaniseeritud plasmalõikusmasinad on tavaliselt palju suuremad kui käsitsi plasmalõikamismasinad ja neid kasutatakse koos lõikelaudadega. Mehhaniseeritud plasmalõikusmasinat saab integreerida stantsimis-, laser- või robotlõikussüsteemidesse. Mehhaniseeritud plasmalõikusmasina suurus sõltub kasutatakse tabelit ja portaali.Neid süsteeme ei ole lihtne kasutada, seega tuleks enne paigaldamist kaaluda kõiki nende komponente ja süsteemi paigutust.
Samal ajal pakub tootja ka plasma lõikamiseks ja keevitamiseks sobivat kombineeritud seadet. Tööstusvaldkonnas kehtib rusikareegel: mida keerulisemad on plasmalõikuse nõuded, seda kõrgem on selle maksumus.
Plasmalõikamine tekkis plasmakeevitamisel 1960. aastatel ja kujunes 1980. aastatel väga tõhusaks lehtmetalli ja plaatide lõikamise protsessiks. Võrreldes traditsioonilise "metall-metallile" lõikamisega, ei tekita plasmalõikus metallilaaste ja tagab täpse lõikamise. Varased plasmalõikusmasinad olid suured, aeglased ja kallid. Seetõttu kasutatakse neid peamiselt masstootmise režiimis lõikemustrite kordamiseks. Sarnaselt teistele tööpinkidele kasutati CNC-tehnoloogiat (arvuti arvjuhtimine) plasmalõikuspinkides alates 1980. aastate lõpust. 1990. aastateni.Tänu CNC-tehnoloogiale on plasmalõikamismasin saavutanud suurema paindlikkuse erinevate kujundite lõikamisel vastavalt masina CNC-süsteemi programmeeritud erinevatele juhistele.Kuid CNC-plasmalõikemasinad piirduvad tavaliselt ainult mustrite ja osade lõikamisega lamedad terasplaadid, millel on ainult kaks liikumistelge.
Viimase kümne aasta jooksul on erinevate plasmalõikusmasinate tootjad välja töötanud uued mudelid väiksemate düüside ja õhemate plasmakaaredega. See võimaldab plasmalõikeserval saavutada laseritaolist täpsust.Mitmed tootjad on nende keevituspüstolitega kombineerinud CNC täppisjuhtimist. osad, mis vajavad vähe või üldse mitte ümbertööd, lihtsustades muid protsesse, näiteks keevitamist.
Terminit "termiline eraldamine" kasutatakse üldise terminina materjalide lõikamise või vormimise protsessi kohta kuumuse toimel.Hapnikuvoolu lõikamise või katkestamata jätmise korral ei ole edasisel töötlemisel vaja täiendavat töötlemist. Kolm peamist protsessi on hapniku-, plasma- ja laserlõikamine.
Süsivesinike oksüdeerumisel tekivad nad soojust.Nagu teised põlemisprotsessid, ei vaja ka hapnikkütusega lõikamine kalleid seadmeid, energiat on lihtne transportida ning enamik protsesse ei vaja elektrit ega jahutusvett. Tavaliselt piisab ühest põletist ja ühest gaasiballoonist. Hapnikkütuse lõikamine on raske terase, legeerimata terase ja madala legeerterase lõikamise põhiprotsess ning seda kasutatakse ka materjalide ettevalmistamiseks järgnevaks keevitamiseks. Pärast seda, kui autogeenne leek viib materjali süttimistemperatuurini, pööratakse hapnikujuga sisse ja materjal põleb.Süttimistemperatuuri saavutamise kiirus sõltub gaasist.Õige lõikamise kiirus sõltub hapniku puhtusest ja hapniku sissepritse kiirusest.Kõrge puhtusastmega hapnik, optimeeritud düüsi disain ja õige küttegaas tagavad kõrge tootlikkus ja minimeerida protsessi üldkulusid.
Plasmalõikus töötati välja 1950. aastatel selliste metallide lõikamiseks, mida ei saa põletada (nt roostevaba teras, alumiinium ja vask).Plasmalõikamisel ioniseeritakse ja fokusseeritakse düüsis leiduv gaas düüsi spetsiaalse disainiga.Ainult sellega. kuuma plasmavooluga saab lõigata selliseid materjale nagu plast (ilma ülekandekaareta).Metallmaterjalide puhul süütab plasmalõikus ka elektroodi ja tooriku vahel kaare, et suurendada energiaülekannet.Väga kitsas düüsiava fokuseerib kaare ja plasmavoolu. väljalasketee lisaühenduse saab saavutada abigaasi (kaitsegaasi) abil. Õige plasma/kaitsegaasi kombinatsiooni valimine võib oluliselt vähendada protsessi üldkulusid.
ESAB Autorex süsteem on esimene samm plasmalõikuse automatiseerimiseks. Seda saab hõlpsasti integreerida olemasolevatesse tootmisliinidesse. (Allikas: ESAB Cutting System)
Laserlõikus on uusim termilise lõikamise tehnoloogia, mis on välja töötatud pärast plasmalõikamist.Laserikiir genereeritakse laserlõikesüsteemi resonantsõõnes.Kuigi resonaatorgaasi tarbimine on väga väike, on selle puhtus ja õige koostis määravad.Spetsiaalne resonaator gaasikaitseseade siseneb silindrist resonantsõõnde ja optimeerib lõikejõudlust.Lõikamiseks ja keevitamiseks juhitakse laserkiir resonaatorist lõikepeani läbi kiirete teekonna süsteemi.Tuleb tagada, et süsteem ei sisalda lahusteid , osakesed ja aurud.Eriti suure jõudlusega süsteemide (> 4kW) puhul on soovitatav kasutada vedelat lämmastikku.Laserlõikamisel võib lõikegaasina kasutada hapnikku või lämmastikku.Legeerdamata terase ja vähelegeeritud terase puhul kasutatakse hapnikku, kuigi protsess on sarnane hapnikkütusega lõikamisele.Siin mängib olulist rolli ka hapniku puhtus.Lämmastikku kasutatakse roostevabast terasest, alumiiniumist ja niklisulamitest, et saavutada puhtad servad ja säilitada aluspinna põhiomadused.
Vett kasutatakse jahutusvedelikuna paljudes tööstusprotsessides, mis toovad protsessi kõrgeid temperatuure.Sama kehtib ka vee sissepritse kohta plasmalõikamisel.Vesi süstitakse plasmalõikusmasina plasmakaaresse läbi joa.Kui kasutatakse plasmana lämmastikku gaas, tekitatakse tavaliselt plasmakaar, nagu enamiku plasmalõikusmasinate puhul. Kui vesi on plasmakaaresse süstitud, põhjustab see kõrguse kokkutõmbumist.Selles konkreetses protsessis tõusis temperatuur oluliselt 30 000 °C-ni ja kõrgemale. Kui võrrelda ülaltoodud protsessi eeliseid traditsioonilise plasmaga, siis on näha, et lõikekvaliteet ja lõike ristkülikukujulisus on oluliselt paranenud ning keevitusmaterjalid on ideaalselt valmistatud. Lisaks lõikekvaliteedi paranemisele plasma ajal samuti võib täheldada lõikamist, lõikekiiruse suurenemist, topeltkõveruse vähenemist ja düüsi erosiooni vähenemist.
Plasmalõikamistööstuses kasutatakse keerisgaasi sageli, et saavutada plasmakolonni parem isolatsioon ja stabiilsem kaeluskaar. Sisendgaasipööriste arvu suurenedes nihutab tsentrifugaaljõud maksimaalse rõhu punkti survekambri servani ja liigub minimaalne rõhupunkt võllile lähemal.Maksimaalse ja minimaalse rõhu erinevus suureneb koos keeriste arvuga.Suur rõhkude erinevus radiaalsuunas ahendab kaare ja põhjustab võlli lähedal suure voolutiheduse ja oomilise kuumenemise.
See toob kaasa palju kõrgema temperatuuri katoodi läheduses.Tuleb märkida, et on kaks põhjust, miks keerduv gaas kiirendab katoodi korrosiooni: rõhu suurendamine survekambris ja voolumustri muutmine katoodi lähedal. Arvestada, et vastavalt nurkimpulsi säilimisele suurendab suure keerisearvuga gaas lõikepunktis keerise kiiruse komponenti. Eeldatakse, et see põhjustab lõike vasaku ja parema serva nurga ühtlustumist. erinev.
Andke meile selle artikli kohta tagasisidet.Millised probleemid on veel vastuseta ja mis teid huvitab?Teie arvamus aitab meil paremaks saada!
Portaal on Vogel Communications Groupi kaubamärk. Meie täieliku toote- ja teenustevaliku leiate aadressilt www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hüpertermia;Kelberg;Issa lõikesüsteem;Linde;Gadgets/Berliini Tehnikaülikool;Avalik ala;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Hallitusmeister;LMT Tööriistad;Business Wire;CRP tehnoloogia;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse tööpink;Chiron;kaadrit sekundis;CG tehnoloogia;kuusnurgad;avatud mõtlemine;Canoni kontsern;Harsco;Ingerisoli Euroopa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Peal;Russ;WZL/RWTH Aachen;Masinatehnoloogia ettevõte Voss;Kistleri rühm;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Lennundustehnoloogia;Mark;ASK Kemikaalid;Ökoloogiline puhastus;Oerlikon Neumag;Antolini rühm;Covestro;Ceresana;Kordustrükk
Postitusaeg: jaanuar 05-2022