Metallitööstuse suure laserlõikamisvõimsuse ärikasutus on aastate jooksul arenenud. CO2 laserlõikamise algusaegadel võimaldas suurem võimsus lõigata kiiremini ja paksemalt. Eriti kohandatud tootjate jaoks avardavad suurema võimsusega laserid poe võimalusi , mis omakorda avab uksed uutele klientidele ja turgudele.
Siis 2000. aastate lõpus tulid kiudlaserid ja täiesti uus pallimäng. Õhukesi materjale lõigates võivad kiudlaserid töötada ümber sarnase võimsusega süsinikdioksiidi. Kiudlaserid on tõstnud tööstuse lõikamisvõime nii palju kõrgemale, et paljudel poodidel on raskusi metsalise toitmisega. Muidugi saavad poed materjali käitlemist automatiseerida, kuid isegi siis võivad väga kiiresti lõikavad laserid allavoolu protsessid, eriti painutamine ja keevitamine, üle koormata.
Tootjad ei pea olema kiudlaserlõikamise tehnoloogia eksperdid, et teada saada, et kui nad suudavad lõigata 6 mm lehte 4 kW laseriga, saavad nad seda lõigata kiiremini 8 kW laservõimsusega. Nüüd mõelge, mida nad saavad teha 12 kW kiududega. laserlõikur.Aga 15kW masinaga?
Tänapäeval on need valikud metallitootjatele saadaval, kuid oleks viga keskenduda ainult paksude metallide lõikamisele nende uute võimsate kiudlaseritega. Need 10 kW, 12 kW ja 15 kW masinad suudavad teha enamat kui paksu materjali lõikamine, kuigi see on ilmselt esimene asi, millele metallitootjad nendest võimsatest masinatest rääkides mõtlevad.
Suure võimsusega kiudlasertehnoloogia lugu räägib laserlõikamise protsessiaja lühendamisest. Seetõttu näeme metallitootjaid ostmas suure võimsusega laserlõikurit, et asendada kaks või isegi kolm vana laserit. Nad saavad laserikihist osi kiiremini ja odavamalt eemaldada. kui kunagi varem.
Kiudlaserlõikuri võimsuse suurenedes tõusevad tõenäoliselt kasutuskulud. Üldiselt suurendab võimsuse kahekordistamine laseri töökulusid 20% kuni 30%. Seetõttu on nii oluline, et kiudlaserid töötaksid maksimaalse efektiivsusega. , mis vähendab osatsükli aegu, et kompenseerida kõrgemaid tegevuskulusid. Tsükliaegade vähendamisega saavad tootjad vähendada muutuv- ja püsikulude mõju ning parandada kasumlikkust.
Õnneks lõikavad kiudlaserid väga kiiresti.Vaadake lihtsalt, kuidas nad metallist lehte üles-alla kihutavad.Kahjuks ei lõika enamik tootjaid pikkade sirgete joontega osi.Nad lõikavad väikseid auke ja unikaalset geomeetriat.Sellisel juhul vajab tootja kiiresti kiirendada, et kasutada ära masina liinikiirust.
Näiteks 10 meetrit sekundis kiirendavast 1G masinast võib kaks korda kiiremini kiirendav 2G masin kergesti mööduda. Kui Gs on kahekordistunud, kulub masinal sama programmeeritud kiiruse saavutamiseks pool aega ja pool vahemaast. millesse masin suudab aeglustada ja kurvides välja kiirendada ning kitsad kaared mõjutavad tsükliaega üldiselt rohkem kui laseri võimsus või masina maksimaalne kiirus.Kiirendus on kriitiline.
Lehe suurus, kiirendus ja paksus Kui ühendate need kolm tegurit üheks masinaks, saate rohkem võimalusi, kasutades oma protsessi paindlikkust ja aega uute klientide hankimiseks.
"Pegasus Steel usub, et ainus viis ees püsimiseks ja klientide vajaduste rahuldamiseks on mitte unistada oma põrandale soovitud seadmetest, vaid tegutseda ja investeerida," ütles kaasomanik Alex Russell.Russell) ütles Pegasus Steel.
„Meie viimane soetamine oli 4 x 2-meetrise lõikelauaga kiudlaserlõikur Trumpf TruLaser 5040 8kW, mis suurendab meie Trumpfi laserlõikurite arvu 5-ni. Reteconi poolt paigaldatud TruLaser 5040 fiiber võimaldab meil lõigata kuni 25 mm paksust süsiniklehte, roostevaba teras kuni 40 mm, alumiinium kuni 25 mm ning vask ja messing kuni 10 mm.
15 kW Bystronic ByStar 8025 kiudlaser koos lämmastikukontsentraatoriga „Nüüd oleme investeerinud 15 kW võimsusega Bystronic ByStar 8025 fiiberoplaserisse, mille lauamõõtmed on 8 x 2,5 meetrit.See ei pruugi olla esimene Lõuna-Aafrikasse paigaldatud 15 kW laser, kuid see on esimene selle suurustabeliga laser.
"Ainus põhjus, miks valisime Bystronic masina mõne teise Trumpfi asemel, on see, et Trumpf ei paku meie soovitud suurust."
„Isegi suure laservõimsusega tagab uus masin usaldusväärse lõikeprotsessi, mida saab kasutada mitmesugustes rakendustes.Tehnoloogiline hüpe traditsioonilistelt 3kW-lt 12kW-le uuele 15kW-le on märkimisväärne.
"Välimust suurendades suudab ByStar lämmastikuga lõikamisel lõigata keskmiselt 50% kiiremini kui 10 kW laserallikas.See tähendab, et lehtmetallitootjad saavad kasu kõrgemast tootlikkusest madalama ühikuhinnaga. Uus masin suudab täpselt ja usaldusväärselt lõigata terast, alumiiniumi ja roostevaba terast paksusega 1–30 mm, samuti messingit ja vaske paksusega kuni 20 mm. ”
"15 kW laserväljund võimaldab ka laiendatud rakendusi kuni 50 mm terasel ja alumiiniumil, pakkudes optimaalset paindlikkust suurte seeriate ja kiireloomuliste klientide tellimuste jaoks."
„Tegelikkus on see, et valdav enamus Lõuna-Aafrika metallitootmisettevõtteid, mis kasutavad lõikamisallikana kiudlasereid, töötlevad metalle, mille paksus on kuni 6 mm.Lihtsalt pole palju poode, kus oleks vaja laseriga lõigata väga pakse erimetalle näiteks tuumareaktorite jaoks.Seda tüüpi rakendusi pole palju.
“Laserlõikamisel pead olema kursis, muidu jääd mängust välja.Ostsime selle masina sel põhjusel, suurendades samal ajal ka võimsust ja tootlikkust.Me ei ostnud seda hooplemise pärast.
Press Brake Upgrade "Üks meie suurimaid presspidureid põrandal renoveeriti hiljuti ja täiendati uue masina tehniliste andmetega, millel on uusim Delem DA-60Touch CNC juhtseade.Püüdsime minna originaalseadmete tootjate teed, kuid tõde on see, et see osutus keeruliseks ja väljakutseid esitavaks, mistõttu palkasime kohaliku ettevõtte Flexible Electronics Systems.
"Originaalne 500-tonnine survepidur Cadmani juhtimissüsteemiga ja Cybeleci ajamid, millele on hiljem paigaldatud Delem 66 6-teljelised juhtseadmed (neli uut elektrilist servomootori telge tagasilöögipiduril ja kaks hüdroservotelge peasilindril) koos proportsionaalse rõhuregulatsiooniga, mida juhib Delem 66."
"500-tonnine masin laualaiusega 6100 mm on uute juhtseadmete tõttu täielikult ümber ühendatud."
Dillinger Dillimax ja Dillidur kulumisplaadid „Teine suhteliselt uus teenus, mida pakume, on ülitugevate ja kulumiskindlate kulumisplaatide ja komponentide tarnimine.Toome kulumisplaate Dillinger Steelilt Saksamaalt.
“Kõrgtugevad Dillimaxi ja kulumiskindlad Dilliduri terased degaseeritakse vaakumis.See töötlemine koos keerulise sekundaarse (või "kulbiga") metallurgiaga vähendab minimaalselt soovimatuid "lisandite" tasemeid (lisandeid), nagu väävlisisaldus.Kvaliteetsed plaadid, eriti suurema paksusega, nõuavad samuti piisavalt paksu ja ühtlast etteannet.Dillinger suudab pidevalt valada nn plaadisööte paksusega kuni 600 mm.
„Pegasus Steeli varud kannavad Saksamaalt imporditud plaate suurustes 8–160 mm.”
Pegasus Steel on kolmes vahetuses ööpäevaringselt töötav 7 päeva nädalas töötav terasetöötlemisettevõte, mis on spetsialiseerunud CNC laserlõikamisele, kõrglahutusega plasmalõikamisele, CNC painutamisele, CNC leeklõikamisele, CNC mulgustamisele, giljotiinlõikamisele, ja veeremine.Teeninduskeskus, vormimine ja tootmine. Ettevõttel on ISO 9001 sertifikaat ja 1. klassi BB-BEE.
Postitusaeg: 17. jaanuar 2022