Fabricating Solutions, based in Twinsburg, Ohio, believes that high-power laser cutters give the company a competitive advantage over other metal fabrication companies.In April 2021, owner Dewey Lockwood installed a 15 kW Bystronic machine, replacing a 10 kW machine he had purchased vaid 14 kuud varem.Pilt: Galloway Photography
Want proof?A 10-kilowatt fiber laser cutter was installed on his 34,000-square-foot site.Fabricating Solutions store, February 2020, 14 months later, he replaced that laser and replaced it with a 15 kW Bystronic machine.The speed improvement was liiga suur, et ignoreerida, ja segatud abigaasi lisamine avas ukse 3/8–7/8 tollise pehme terase tõhusamale töötlemisele.
"Kui ma läksin 3,2 kW-lt 8 kW-le, lõikasin 1/4 tolli 120 IPM-lt 260 IPM-le.Noh, ma sain 10 000 W ja lõikasin 460 IPM.Aga siis sain 15 kW, nüüd lõikan 710 IPM,” rääkis Lockwood.
Ta pole ainus, kes neid parandusi märkab. Sama kehtib ka teiste piirkonna metallitootjate kohta. Lockwood ütleb, et läheduses olevad originaalseadmete tootjad ja metallist valmistajad otsivad enam kui hea meelega Ohio osariigis Twinsburgis valmistamislahendusi, sest nad teavad oma suure jõudlusega laserit lõikurid aitavad neid laseriga lõigatud detailide tegemisel ja töö teostamise aeg on vaid paar päeva.päeva küsimus. Samuti aitab see neil nautida kaasaegse laserlõikuse eeliseid ilma tehnoloogiasse investeerimata.
Lockwood oli korraldusega rahul.Ta ei pea palkama müüjaid, kes ringi sõidavad ja terve päeva ustele koputavad, otsides uut äri.Äri tuli tema juurde.Ettevõtja jaoks, kes arvas kunagi, et veedab oma ülejäänud elu Tema garaažis sülearvuti ja pressipiduriga oli see päris hea stseen.
Lockwoodi vanavanaisa oli sepp ning isa ja onu möldrid. Ta võib olla määratud töötama metallitööstuses.
Sealt rändas ta metallist valmistamistööstusesse, kuid mitte töökoha osana. Ta läks tööle tööpinkide tarnija rakendusinsenerina. See kogemus paljastas ta uusimate metallide valmistamise tehnikate ja kuidas neid rakendada Pärismaailm.
“Mul on alati olnud mingisugune ettevõtlusviga.Mul on alati olnud kaks töökohta ja olen alati ajendanud oma kirge järgima.See on evolutsioon, ”sõnas Lockwood.
Lahenduste valmistamine algas pressipiduriga ja soovis osutada paindumisteenuseid lähedalasuvatele metallist valmistajatele, kellel polnud oma rajatistes piisavat paindevõimet. See toimis mõnda aega, kuid evolutsioon ei ole ainult isikliku kasvu jaoks. Tootmislahendused peavad arenema Hoidke kursis nende tootmise reaalsusega.
Üha enam kliente taotleb kärpimis- ja painutamisteenuseid. Juhtimisvõimalus muudab osade laser- ja painutamise võimalused poest väärtuslikumaks metallist valmistamisteenuse pakkujaks. Seejärel ostis ettevõte oma esimese laserlõikuri, 3,2 kW -mudelit, millel oli 3,2 kW mudel toona tipptasemel CO2 resonaator.
Lockwood märkas kiiresti suure võimsusega tarnete mõju. Kuna lõikekiirus suurenes, teadis ta, et tema pood võib eristuda läheduses asuvatest konkurentidest. Seetõttu sai 3,2 kW 8 kW masinat, siis 10 kW, nüüd 15 kW.
"Kui saate õigustada 50 protsenti suure võimsusega laserist, võiksite selle kõik osta, kui see puudutab võimu," ütles ta. "See on" unistuste maa "mentaliteet: kui te selle ehitate, siis nad seda teevad Tule. "
Lockwood lisas, et 15-kilovatt-masin võidab selle paksema terase tõhusamaks töötlemiseks, kuid ta ütles ka, et segatud laser-ahistatud gaasi kasutamine lõikamisprotsessi ajal aitab parandada ka lõpptoote kvaliteeti. Kui lõikas puhtalt puhtaks Lämmastik suure võimsusega laserlõikuril, osa tagaküljel on raske ja raske eemaldada. (Seetõttu kasutatakse nende laseritega sageli automaatseid silumismasinaid ja ümaraid.) Lockwood ütleb, et tema arvates on see peamiselt väike kogus hapnikku. lämmastikusegus, mis aitab luua väiksemaid ja vähem intensiivseid burreid, mida on lihtsam eemaldada.
Sarnane, kuid pisut muudetud gaasisegu näitas Lockwoodi sõnul ka alumiiniumi lõikamisel kasu. Kiiruseid saab suurendada, säilitades samal ajal vastuvõetava serva kvaliteedi.
Praegu on lahendustel ainult 10 töötajat, nii et töötajate leidmine ja hoidmine, eriti tänapäeva post-pandeemilises majanduses, võib olla tõeline väljakutse. See on üks põhjus, miks pood sisaldas automaatset laadimis-/mahalaadimis- ja osade sortimissüsteemi, kui see installis 15 kW 15 kW masin aprillis.
"See teeb meie jaoks ka suure erinevuse, kuna me ei pea inimesi osi demonteerima," ütles ta. Süsteemid eemaldavad osi skeletist ja asetama need kaubaalustele kohaletoimetamiseks, painutamiseks või saatmiseks.
Lockwood ütles, et konkurendid on tema poe laserlõikamise võimalustest märganud. Tegelikult nimetab ta neid teisi poode "kaastöötajaid", kuna nad saadavad teda sageli tööd.
Lahenduste valmistamiseks oli investeering pressipidurisse mõistlik, kuna masina väike jalajälg ja oskus pakkuda enamiku ettevõtte osade jaoks moodustumist.
Ükski neist laserlõikavatest osadest ei lähe otse kliendile. Suur osa sellest nõuab täiendavat töötlemist. Seetõttu ei laiene lahenduste valmistamine lihtsalt selle lõikamisjaotus.
Poes on praegu 80-tonnine ja 320-tonnine Bystronic Xpert Presspidurid ja soovib lisada veel kaks 320-tonnist pidurit. Hiljuti täiendas see ka oma kokkupandavat masinat, asendades vana manuaalse masina.
Prima toitepaneeli presspiduril on robot, mis haarab tooriku ja liigutab selle iga painutamise asendisse. Vana pressipiduri nelja painutatud osa tsükli aeg võiks olla 110 sekundit, samas kui uus masin vajab ainult 48 sekundit , Ütles Lockwood. See aitab hoida osi läbi paindeosakonna.
Lockwoodi andmetel mahutab paneelipidur kuni 2 meetri pikkuseid osi, mis moodustab umbes 90 protsenti paindeosakonna käitlevast tööst. Sellel on ka väike jalajälg, mis aitab valmistamislahendusi kasutada selle töökoja ruumi maksimaalselt ära.
Keevitamine on veel üks kitsaskoht, kuna pood kasvatab oma äri. Ettevõtte algusajad keerlesid lõikamise, painutamise ja saatmisprojektide ümber, kuid ettevõte võtab vastu rohkem võtmed kätte, millest keevitamine on osa. Putselülituslahendused kasutavad kahte täis -Time keevitajad.
Lugude ajal seisakuid kõrvaldamiseks on Lockwoodi sõnul tema ettevõte investeerinud Froniuse “Dual pea” gaasimetalli kaaredesse. Nende tõrvikutega ei pea keevitaja padjaid ega juhtmeid vahetama. Kui keevituspüstol on üles seatud kahe erineva juhtmega töötavaks. Pidevalt, kui keevitaja esimese töö lõpetab, saab ta muuta toiteallika programmi ja vahetada teise töö jaoks teise traadi poole. Kui kõik on õigesti üles seatud, saab keevitaja keevitada terasest alumiiniumile umbes 30 sekundiga.
Lockwood lisas, et tsehh paigaldab keevitusalasse ka 25-tonnise kraana, mis hõlbustab materjali liikumist. Kuna enamik keevitustöid tehakse suuremate toorikute peal – see on üks põhjusi, miks kauplus pole investeerinud robotkeevituselementidesse. - Kraana muudab liikuvad osad lihtsamaks. See vähendab ka keevitaja vigastuste riski.
Kuigi ettevõttel ei ole ametlikku kvaliteediosakonda, rõhutab see tootmisprotsessis rõhuasetust kvaliteedile. Selle asemel, et kvaliteedikontrolli eest vastutaks üks isik, usaldab ettevõte kõiki osasid enne järgmise protsessi jaoks allavoolu saatmist. või saatmine.
"See paneb nad mõistma, et nende sisekliendid on sama olulised kui nende väliskliendid," sõnas Lockwood.
Fabricating Solutions püüab alati parandada oma tsehhi tootlikkust. Hiljuti on investeeritud keevitusvooluallikasse, mida saab siduda kahe traadi etteandjaga, võimaldades keevitajatel kiiresti kahe erineva töö vahel vahetada.
Ergutusprogrammid hoiavad kõiki keskendunud kvaliteetse töö tegemisele.Ümbertöödeldud või tagasilükatud osade puhul arvatakse olukorra parandamise kulud boonusfondist maha.Väikeettevõttes ei taha te olla vähendatud summade põhjuseks. Boonus väljamakse, eriti kui teie töökaaslased töötavad iga päev teie kõrval.
Soov inimeste jõupingutustest maksimumi võtta on Fabricating Solutionsis järjepidev praktika. Eesmärk on tagada, et töötajad keskenduksid tegevustele, mis loovad klientidele väärtust.
Lockwood osutas plaanile uue ERP -süsteemi jaoks, millel oleks portaal, kus kliendid saaksid sisestada oma tellimuse üksikasjad, mis asustaks materiaalseid tellimusi ja ajatoetuskatseid. Tellimisprotsess tugineb inimese sekkumisele ja tellimusteabe koondatud sisenemisele.
Isegi kui tellitud on kaks presspidurit, otsib Fabricating Solutions endiselt muid võimalikke investeeringuid.Praegune laserlõikur on kombineeritud kahekärulise materjalikäitlussüsteemiga, millest igaüks mahutab umbes 6000 naela. 15 kW toiteallikaga suudab masin joosta 12 000 naela.16-ga.Teras valmib mõne tunniga ilma inimese sekkumiseta.See tähendab, et tema koer käib sageli nädalavahetustel poes, et kaubaaluseid täiendada ja masinat seadistada, et see saaks jätkata laserlõikamist ka väljalülitatud režiimis. Ütlematagi selge, et Lockwood mõtles selle üle, milline materiaalne salvestussüsteem võiks aidata tema laserlõikuri näljast metsalist toita.
Kui tegemist on materiaalse ladustamisprobleemidega, võib ta soovida kiiresti tegutseda. Lockwood mõtles juba sellele, mida 20 kW laser oma poe jaoks teha võiks, ja see võtab kindlasti rohkem nädalavahetuse visiite poodi, et hoida nii võimsat masinat käia .
Arvestades ettevõtte tootmist ja investeeringuid uude tehnoloogiasse, usub, et see võib valmistada lahendusi, et see võib toota sama palju, kui mitte rohkem kui muud tehased, kus on rohkem töötajaid.
Dan Davis on tööstusharu suurima tiraažiga metallide valmistamise ja vormimise ajakirja The FABRICATOR ning selle sõsarväljaannete STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal ja The Welder peatoimetaja. Ta on nende väljaannetega töötanud alates 2002. aasta aprillist.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumite ajalugu, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs FABRICATORi digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nautige täielikku juurdepääsu The Additive Reporti digitaalsele väljaandele, et saada teada, kuidas lisandite tootmist saab kasutada tegevuse tõhususe ja kasumi suurendamiseks.
Nüüd täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Postiaeg: 21. veebruar 20122