Chicago Metal Fabricatorsi uus kiudlaserlõikur ei ole pukkmasin. X-telg on teraskonstruktsioon, mis ulatub piki lõikekambri keskosa. See on loodud pakkuma suuremat tuge kiiretele lõikepeadele. Samuti võimaldab see juurdepääsu kogu laserlõikuslaua pikkuses.
Linna edelaosas asuv Chicago Metal Fabricators on tegutsenud juba üle 100 aasta. Kuid isegi tänapäeval on see näidanud üles valmisolekut võtta omaks uusim tehnoloogia – viimati üks suurimaid kiudlaserlõikureid maailmas. USA
Kui reisite tootja lähedale, mida jagavad Chicago stiilis bangalod ja muud ühepereelamud, võite olla üllatunud tootja rajatise suuruse üle. See hõlmab 200 000 ruutjalga, mis on umbes poole väiksem kui linnaosa. Selle loomisel 1908. aastal on hoonet laiendatud ühe toa kaupa. Telliskiviseintega ruumid annavad teed teistele tellisseintega ruumidele, kuni jõuate rajatise taga asuvasse suuremasse lahte.
20. sajandi alguses tootis Chicago Metal Fabricators metallkappe ja veevärgisüsteeme kasutades presse, mida käitasid pooli rihmarattad ja lae lähedale paigaldatud hoorattad;tegelikult on mitmed ettevõtted endiselt samadel ametikohtadel nagu peaaegu sajand tagasi , mis viitab ettevõtte tootmisajaloole. Tänapäeval keskendub see rasketele komponentidele ja suurtele koostudele 16–3-tolliste plaatidega. Töökojas võib olla korraga avatud kuni 300 töökohta.
"Meil on suured raskeveokite tootmispiirkonnad," ütles Chicago metallitootjate president Randy Hauser."Ilmselt tahate metallitootjana pikki lahte, aga meie seda ei tee.Meil on taga suur laheala, kuid meil on palju suuri ruume.Seega oli ruum, mida kasutasime, rohkem kärgruumi.
„Näiteks valmistame roostevabast terasest isoleeritud ruumides, et hoida eemal süsiniku saastest.Siis teeme mõnes teises ruumides palju kergeid töid ja montaaži,” jätkas ta.See kasutas ära meie praegust olukorda.
Kuna tootmistöö tüübid on aastate jooksul arenenud, on arenenud ka kliendibaas. Chicago Metal Fabricators pakub nüüd metallosi kosmose-, lennundus-, maapealse toe-, ehitus-, raudtee- ja veetööstuse jaoks. Mõned tööd on väga delikaatsed, näiteks 12. tonni 6-tolline kosmosealane komponent.A514 teras nõuab keerulist termokontrolli ja iga keevisõmbluse magnetosakeste kontrolli pärast 24-tunnist ooteperioodi. Edelapoolses tehases lihtsate torustikusüsteemide valmistamise ajad on möödas.
Kuigi need suured ja keerulised konstruktsioonid ja keevisõmblused moodustavad suure osa ettevõtte äritegevusest, teeb Hauser siiski üsna palju lehtmetallitööd. Tema hinnangul moodustab see siiski umbes kolmandiku kogu äritegevusest.
Seetõttu on uued laserlõikamisvõimalused ettevõtte jaoks tulevikuvõimaluste otsimisel nii olulised.
Chicago Metal Fabricators alustas laserlõikamisega 2003. aastal. Ta ostis 6 kW võimsusega CO2 laserlõikuri koos 10 x 20 jala suuruse lõikesängiga.
"Meile meeldib selle juures see, et see saab hakkama suuremate ja raskemate plaatidega, kuid meil on ka üsna palju metallplaate," ütles Hauser.
Chicago Metal Fabricatorsi projektiinsener Nick DeSoto kontrollib tööd lõpetades uut kiudlaserlõikurit.
Tootjad on alati olnud huvitatud hooldusest, nii et CO2-laserid on endiselt võimelised tarnima kvaliteetseid lõikeosasid. Kuid selle tagamiseks, et laser lõikab õigesti, et see vastaks kvaliteedinõuetele, on vaja üsna palju teadmisi. Lisaks nõuab rutiinne kiirete teekonna hooldus masinat olla pikemat aega võrguühenduseta.
Hauser ütles, et on kiudlaserlõikamistehnoloogiat aastaid silma peal hoidnud, kuid soovis seda tehnoloogiat kasutada alles pärast seda, kui see oli tõestatud. Samas on ta saanud usaldusväärsetelt allikatelt positiivset tagasisidet ja näinud, kuidas lõikepea kujundus on arenenud võimaldada kiudlaseritel lõigata paksemaid metalle, kui varasemate põlvkondade tehnoloogiaga hakkama sai.
Lisaks soovis ta leida tootjat, kes oleks valmis ehitama kohandatud 10 x 30 jala pikkuse lõikelaua. Suurim standardne lõikelaud on umbes 6 x 26 jalga, kuid Chicago Metal Fabricatorsil on kaks 30 jala pikkust survepidurit, millest suurim. millest annab 1500 tonni paindejõudu.
"Miks osta 26 jalga?laser, sest teate, et järgmine tellimus on 27 jalga.osa,” ütles Hauser, tunnistades, et ettevõttel on sel päeval töökojas tegelikult umbes 27 jalga osi.
Kuna kiudlaserite otsingud muutusid tõsisemaks, soovitas tööpinkide müüja Hauseril CYLASERit vaadata. Pärast seda, kui Hauser sai teada ettevõtte pikaajalisest seotusest kiudlasertehnoloogiaga ja kogemustest suuremahuliste lõikemasinate ehitamisel, teadis Hauser, et on leidnud uue tehnoloogia tarnija.
Enne metalli lõikamise valdkonda sisenemist oli CYLASER eritellimusel valmistatud keevitusmasinate tootja. See asub Itaalia tootmisüksuse IPG Photonics lähedal, mis on maailma tööpinkide tootjate peamine kiudlaserite toiteallikate tarnija. See lähedus on ajendanud kahte ettevõtet ettevõtte ametnike sõnul arendada aastate jooksul tugevaid tehnilisi suhteid.
2000. aastate alguses hakkas IPG pakkuma keevitusturule suure võimsusega kiudlasereid. See andis CYLASERile proovimiseks generaatori, mis paelus ettevõtte tootearendajaid. Varsti pärast seda ostis CYLASER oma kiudlaseri toiteallika ja hakkas seda kasutama metalli lõikamise rakendused.
2005. aastal paigaldas CYLASER Itaalias Schio linnas asuvasse tootmistsehhi esimese laserlõikusmasina. Sealt edasi on ettevõte välja töötanud täieliku valiku 2D lõikemasinaid, kombineeritud 2D lõike- ja torulõikuspinke, aga ka eraldiseisvat torude lõikamist. masinad.
Tootja toodab Euroopas väga suuri kiudlaserlõikureid ja viis, kuidas see kohandab lõikepea X-telje liikumist, äratas Hauseri huvi. Sellel kiudlaserlõikuril puudub traditsiooniline pukk-süsteem lõikepea liigutamiseks läbi suure lõikelaua ;selle asemel kasutatakse "õhusõiduki struktuuri" lähenemisviisi.
Kuna kiudlaser ei pea järgima traditsioonilist pukk-silla etteandepeegli rada, võib CYLASER vabalt mõelda muule võimalusele laserlõikepea liigutamiseks. Selle lennuki konstruktsioon jäljendab lennukitiiba, kusjuures peamine tugistruktuur ulatub keskelt alla. tiiva osast.Laserlõikuri konstruktsioonis koosneb X-telg ülaosast teraskonstruktsioonist, mis on pingevaba ja täpselt töödeldud.See jookseb lõikekambri keskelt alla.Teraskonstruktsioon on varustatud ka hammaslati ja hammasrattaga ning täppisrööpasüsteem.X-telje all on Y-telg ühendatud nelja täppislaagrikomplektiga.See konfiguratsioon on mõeldud Y-telje painde piiramiseks.Z-telg ja lõikepea on paigaldatud Y-teljele.
Kaubandushoonetes kaablite paigutamiseks kasutatavad pikad osad lõigatakse uutel kiudlaserlõikuritel ja painutatakse ettevõtte suurtel painutuspinkidel.
Hauser ütles, et 10 jala laiuse laua suur pukkkonstruktsioon kannab märkimisväärset inertsust.
"Mulle lihtsalt ei meeldi suured lehtmetallist portaalid, kui lõikate ja töötlete väikeseid detaile suurel kiirusel, " ütles ta.
Lennuki konstruktsioonilahendused võimaldavad tootjatel juurdepääsu laserlõikekambri mõlemale küljele ja kogu pikkuses. See paindlik disain võimaldab ka tootjatel paigutada masina juhtnuppe peaaegu kõikjale masina ümber.
Chicago Metal Fabricators soetas 2018. aasta detsembris 8 kW kiudlaserlõikuri. Sellel on kahe kaubaaluse vahetaja, nii et operaator saab eelmisest skeletist osi maha laadida ja järgmise tooriku laadida, samal ajal kui masin teeb teist tööd. Laserile pääseb juurde ka küljele, kui operaator soovib kiiret juurdepääsu, näiteks visata jäänused kiireks tööks lõikelauale.
Kiudlaser on alates veebruarist töös olnud Chicagos asuva metallitootja projektiinsener Nick DeSoto abiga, kes oli samuti võtmetähtsusega ettevõtte vanemate CO2 laserlõikurite toomisel ja nende aastatepikkusel töös hoidmisel. Hauser ütles, et laser toimis. ootuspäraselt.
"Vanemate lasermasinate puhul avastasime, et kui lähete üle kolmveerand tolli, võib laser seda lõigata, kuid see on pigem plaadi servakvaliteedi probleem," ütles ta. Selle vahemiku jaoks sobivad meie HD plasmalõikurid enamiku rakenduste jaoks.
"Oleme sellesse uude laserisse investeerinud mitmesugustesse materjalidesse, alates 16 mõõtmetest kuni 0,75 tollini," ütles Hauser.
CYLASERi lõikepead on loodud kvaliteetsete lõikamiste tegemiseks erinevat tüüpi metallidele erineva paksusega. Vortexi funktsioon reguleerib kiire võimsust koos abigaasi voolu ja rõhuga, mille tulemuseks on triibud vähenenud ja laseriga lõigatud servadel ühtlasem välimus, eriti roostevaba teras 0,3125″ või suurem. Vega on lõikepea tala režiimi muutmise funktsiooni nimi, mis reguleerib tala suurust optimaalsete lõiketingimuste jaoks erinevates olukordades.
Chicago Metal Fabricators, mis töötleb suuri koguseid alumiiniumi ja roostevaba terast, on suurema osa oma tööst üle viinud uutele laserlõikuritele. Hauser ütleb, et masin tõestab oma väärtust paksude alumiiniumlehtede lõikamisel, tavaliselt kuni 0,375 tolli. Tulemused olid " tõesti hea," ütles ta.
Viimastel kuudel on tootjad uusi kiudlasereid kuuel päeval nädalas kahes vahetuses käivitanud. Hauseri hinnangul töötavad need kaks korda kiiremini kui vanemad CO2 laserlõikurid.
Kaubandushoonetes kaablite paigutamiseks kasutatavad pikad osad lõigatakse uutel kiudlaserlõikuritel ja painutatakse ettevõtte suurtel painutuspinkidel.
"Olen tehnoloogiaga rahul," ütles Hauser. "Meil on vaja objektiivi vahetada vaid kord aastas ja hooldus moodustab tõenäoliselt 30 protsenti meie CO2 heitkogustest.Tööaeg [uue laseriga] ei saaks olla parem.
Tänu oma uue kiudlaserlõikuri jõudlusele ja suurusele on Chicago Metal Fabricatorsil nüüd uued võimalused, mis tema arvates aitavad kliendibaasi veelgi mitmekesistada. Pole liialdus öelda, et see on suur asi.
Dan Davis on tööstusharu suurima tiraažiga metallide valmistamise ja vormimise ajakirja The FABRICATOR ning selle sõsarväljaannete STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal ja The Welder peatoimetaja. Ta on nende väljaannetega töötanud alates 2002. aasta aprillist.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja haiguslugusid, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs FABRICATORi digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nautige täielikku juurdepääsu The Additive Reporti digitaalsele väljaandele, et saada teada, kuidas lisandite tootmist saab kasutada tegevuse tõhususe ja kasumi suurendamiseks.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Postitusaeg: 21.02.2022