Filament 3D-printerid on suurepärased, kuid nende suurus on tavaliselt piiratud.Laserpaagutusprinterid pakuvad tohutuid printimisaluseid, kuid nende hind on ka 250 000 dollarit. Mida me peaksime tegema? Tänu OpenSLS-ile on võimalik laserit pöörata. lõikamismasin oma SLS 3D printerisse.
Oleme OpenSLS-i juba korduvalt tutvustanud, kuid tundub, et sellest on lõpuks saanud terviklikum (ja kasutatavam) lahendus. Hiljuti avaldati uurimisartikkel avatud lähtekoodiga selektiivse laserpaagutamise kohta (OpenSLS0 nailonist ja bioühilduvast polükaprolaktoonist (PDF)), milles kirjeldatakse üksikasjalikult. disain ja struktuur.
Meeskond on loonud riistvara, millega saab muuta 60 cm x 90 cm voodisuurusega laserlõikuri SLS-printeriks.ilu?Enamik riistvarast on laserlõikus, mis tähendab, et laserlõikurit saab juba muuta 3D-printeriks.
Kujundusfailid leiate nende GitHubist. Riistvara võib teile maksta umbes 2000 dollarit, mis on võrreldes kaubandusliku laserpaagutatud printeriga maapähklid. Nende artiklites on palju teavet – me ei saa ühes artiklis palju teavet hõlmata. Kui lõpuks selle ehitate, andke meile sellest teada!
Pean klõpsama ühel lingil, et aru saada, millest nad räägivad. Ma küsin, mis on kõigepealt SLS?Lol "Selektiivne laserpaagutamine (SLS) on lisanditega tootmisprotsess, mille käigus kasutatakse pulbriliste toorainete sulatamiseks laserit tahkeks 3D-struktuuriks.
Ma tahan teada, kas on võimalik kasutada madala sulamistemperatuuriga metallisulameid. Ma tean, et suurtes kaubanduslikes SLS-puurplatvormides saab kasutada alumiiniumi või isegi terast, kuid mõne valge metalli sulamistemperatuur peaks jääma laserlõikusmasinate vahemikku.
Kuid metall on üldiselt peegeldavam ja soojust juhtivam kui plast, nii et kuigi ma eeldan, et see töötab, võib olla lihtsam soojust otsesemalt rakendada, näiteks 3D-keevitusrobot, millest hackaday teatas eelmisel aastal http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3D-prints-a-metal-bridge/
Noh, mõned tööstusüksused kasutavad sel viisil laserpaagutamist, nii et seda saab teha. Paljude pulbriliste metallide peegeldusindeks on samas vahemikus kui pulbriliste plastide peegeldusindeks. Lisaks on palju mõistliku MP-ga tsingisulameid. peaks olema laserlõikusmasinate valikus. Minu arvates on tõeline küsimus, kas need sulamid on kasulikud tootmismaterjalid.
Tööstusseadmete esiosas on tavaliselt polariseeriv optika, et neelata või suunata peegeldunud kiir laserallikast eemale. Praegu CO2 laserite puhul sellist olukorda ei esine. Lisaks, välja arvatud juhul, kui korpuses on korralik argooni täitmine või vaakum. , enamik metalle ainult oksüdeeruvad (või põlevad). Metalli töötlemise keerukus ja maksumus kasvavad kiiresti.
See, mida kirjutasite, on tõsi, mistõttu kaalusin konservmetalli või mõne mõistliku temperatuuri juures teostatava kõvajoodisjootmissulami kasutamist.
Proovin sulameid kõvajoodisega jootma. Arvan, et need annavad parima tulemuse väikseima metallimürgituse võimalusega.
OLD_HACKi pilt väärib märkimist: see on sinine laser. Palja metalli puhul on neeldumisspekter tõhusam kui CO2 laser. See tähendab ka seda, et laserile peegeldub palju vähem kiirt ja seetõttu on see ebastabiilne.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Sel juhul ei oma lainepikkus tähtsust. Metallide neeldumisomaduste muutus lainepikkuste vahemikus 400 nm kuni 10 um ei ole siinkohal rolli mängimiseks piisav. Olulisem omadus on peegeldusvõime, mis tuleneb pinna tasapinnast ja kvaliteedist.Võrreldes ebakorrapärase pinna korral võib tasane pind peegeldada rohkem valgust pinnale tagasi.
Dioodlaserid on tagumise peegelduse suhtes tundlikumad. Esineda võivad otsapinna kahjustused, lainepikkuse ebastabiilsus ja valgusvihu struktuuri muutused. Selle võimaliku probleemi leevendamiseks saab kasutada Faraday isolatsiooni.
Gaaslasereid (nagu siin kasutatavad CO2 laserid) tagasipeegeldused ei kahjusta.Tegelikult saab seda tehnikat kasutada sihipäraseks Q-lülitamiseks, et saavutada suurem impulsi tippvõimsus.
Võib-olla kasutada Nd:YAG-lasereid, ytterbium-kiudlasereid või sarnaseid lasereid, mida tavaliselt kasutatakse metallide lõikamiseks CO2-laserite asemel. Nendel suhteliselt madalatel ~50 W võimsustasemetel neeldub CO2 laseri 10 um laser hästi orgaanilistesse materjalidesse ( nagu plastik), kuid see ei avalda metallile mingit mõju.
Kui suur on lähteplasti osakeste suurus? Loodetavasti on see suhteliselt suur ega saa õhus levida, sest kui plastosakesed õhku satuvad ja peegli, läätse ja väljundühenduse külge kinni jäävad, on teil varsti halb päev .
Selle olukorra leevendamiseks tuleb optika "tööpiirkonnast" täielikult isoleerida, et vältida plastipulbri sissepääsu.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Arvan, et laserpaagutamisvuugid oleksid lahedad – paberit pole vaja! Kas saate materjale pakkuda?
Noh, ma ei saa seda teile pakkuda. See
See võib olla Hollandi jaoks hea idee
.Aga ma tean, et mõned inimesed on teinud paagutatud paberit, samuti paagutatud suhkrut ja nesquicki.
Meie veebisaiti ja teenuseid kasutades nõustute selgesõnaliselt meie jõudluse, funktsionaalsuse ja reklaamiküpsiste paigutamisega.Lisateave
Postitusaeg: 27. detsember 2021